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Resina epossidica APG resistente ai raggi UV e ritardante la fiamma per isolamento elettrico ad alta resistenza dielettrica

Resina epossidica APG resistente ai raggi UV e ritardante la fiamma per isolamento elettrico ad alta resistenza dielettrica

Resine epossidica ignifuga per isolamento elettrico

Resina epossidica APG resistente agli UV

Resina Epossidica Elettrica ad Alta Rigidità Dielettrica

Luogo di origine:

Cina

Marca:

WENYOU

Certificazione:

ISO/REACH/RoHS/SGS/UL

Numero di modello:

LE-184/LH-8504

Contattici
Richieda una citazione
Dettagli del prodotto
Forza d'impatto:
10-18kJ/m²
Resistenza alla trazione:
60-85MPa
Resistenza alla flessione:
100-140MPa
Transizione di vetro:
65-105°C
Forza di rottura:
25-30 kV/mm
Assorbimento d'acqua:
0,10-0,20%
Evidenziare:

Resine epossidica ignifuga per isolamento elettrico

,

Resina epossidica APG resistente agli UV

,

Resina Epossidica Elettrica ad Alta Rigidità Dielettrica

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
20 kg/balde in campione
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
20 kg/balde, 220 kg/barile, 1200 kg/serbatoio
Tempi di consegna
7 - 10 giorni lavorativi
Termini di pagamento
L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione
Molte materie prime in magazzino
Descrizione di prodotto
Resina Epossidica per Esterni | Resistente ai Raggi UV | Colata APG/Sottovuoto | Isolamento Alta Tensione
Specifiche del Prodotto
Attributo Valore
Processo Colata APG e Sottovuoto
Resistenza all'urto 10-18kJ/ M2
Resistenza alla temperatura Alta
Applicare trasformatore ad alta tensione
Applicazione Isolamento Elettrico
Descrizione del Prodotto

Il sistema epossidico LE-184/LH-8504 è una formulazione multistrato resistente agli agenti atmosferici, progettata per l'isolamento elettrico ad alta tensione per esterni. Caratterizzato da resina epossidica BPA modificata (LE-184), indurente anidride (LH-8504), plastificante (LF-660) e accelerante (LZ-622), offre un'eccezionale resistenza ai raggi UV/erosione, stabilità agli shock termici e prestazioni dielettriche superiori. Ideale per processi di colata APG o sottovuoto in ambienti difficili.

Caratteristiche e Vantaggi Chiave
Caratteristica Vantaggio
Resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici Resiste all'esposizione esterna, previene l'erosione e l'ingiallimento
Plastificante LF-660 (0-20 p.p.w.) Migliora la resistenza alle crepe sotto cicli termici
Accelerante LZ-622 (0-0.4 p.p.w.) Accelera la polimerizzazione per produzioni ad alto volume
Compatibile con colata APG e sottovuoto Si adatta alle configurazioni di produzione esistenti
Elevata rigidità dielettrica 25-35 kV/mm (IEC 60243-1) per isolatori esterni
Basso assorbimento d'acqua 0.10-0.20% (23°C/10g) garantisce integrità a lungo termine
Senza solventi Processo ecologico, a basso contenuto di VOC
Applicazioni

Progettato per componenti elettrici esterni:

  • Boccole HV, isolatori e scaricatori di sovratensione
  • Incapsulamento trasformatori
  • Apparecchiature di manovra per esterni (12-40,5 kV)
  • Infrastrutture per energia solare/eolica
  • Componenti per elettrificazione ferroviaria
Dati chiave sulle prestazioni

Sistema polimerizzato: LE-184/LH-8504/Silice=100:90:350 | Polimerizzazione: 140°C*2h + 130°C*10h

Proprietà meccaniche e termiche
Proprietà Valore Standard
Resistenza a trazione 60-85 MPa ISO 527
Resistenza a flessione 100-140 MPa ISO 178
Resistenza all'urto 8-16 kJ/m² ISO 179
Transizione vetrosa (Tg) 65-105°C ISO 11357-2
Conducibilità termica 0.7-0.9 W/m*K ISO 8894-1
Temp. di decomposizione >320°C ASTM E2402
Proprietà elettriche e di sicurezza
Proprietà Valore Standard
Rigidità dielettrica (3mm) 25-30 kV/mm IEC 60243-1
Resistenza all'arco HV 185-195 sec IEC 61621
Resistenza al tracking CTI>600 (Soluzione A/B) IEC 60112
Corrosione elettrolitica Grado A-1 IEC 60426
Infiammabilità Classificazione HB UL94
Domande frequenti (FAQ)
D1: Qual è il ruolo di LF-660 e LZ-622?
R: LF-660 (0-20 p.p.w.) migliora la flessibilità e la resistenza alle crepe. LZ-622 (0-0.4 p.p.w.) accelera la polimerizzazione, fondamentale per la produzione APG.
D2: Come devo conservare i componenti?
R: Conservare in contenitori sigillati a 18-25°C. Durata di conservazione: 24 mesi. Evitare l'umidità: l'indurente è sensibile all'umidità.
D3: Quali metodi di lavorazione sono supportati?
R: Ottimizzato per:
APG: Temperatura stampo 130-150°C | Tempo di gel 10-50 min
Colata sottovuoto: Polimerizzazione 80-100°C | Tempo di gel 3-6h
Post-polimerizzazione: 130-140°C*6-10h per tutti i metodi
D4: Come viene pre-trattato il riempitivo per applicazioni HV?
R: Il riempitivo di silice deve essere pre-essiccato (umidità ≤0.2%). Utilizzare miscelatori a film sottile sottovuoto per una dispersione uniforme.
D5: Questo sistema è adatto per ambienti costieri?
R: Sì! La resistenza ai raggi UV + il basso assorbimento d'acqua (0.10-0.20%) prevengono la corrosione salina e il tracking.

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