Breve: Scopri il sistema di epossidi LE-8516L/LH-8516L a viscosità ultra bassa progettato per la cottura senza vuoto dei trasformatori di corrente e tensione MV.Questa combinazione di resina cicloalifatica e indurente di anidride garantisce un'incapsulazione impeccabilePerfetto per l'incapsulamento CT/PT di precisione e le applicazioni ad alta tensione.
Caratteristiche del prodotto correlate:
Viscosità ultra-bassa (<500 cPs miscelato) per una penetrazione profonda in fessure su scala micron.
Garantisce l'incapsulamento senza vuoto con < 0,1% di microvoid per prevenire l'albero elettrico.
High electrical integrity: volume resistivity >1E15 Ω*cm and DF <0.01 @50Hz.
Eccellente gestione termica con conducibilità >0.5 W/mK e Tg >110°C.
5X deeper penetration compared to standard epoxies for superior performance.
Compatibile con sistemi di fusione gravitazionale a vuoto e sistemi automatici di imballaggio.
Maintains 0.2% metering accuracy in CTs/PTs and withstands 50kA/3s mechanical stress.
La chimica cicloalifatica a prova di UV/ambiente resiste all'ingiallimento per una stabilità a lungo termine.
FAQ:
Cosa rende il sistema epossidico LE-8516L/LH-8516L ideale per il pottering dei trasformatori MV?
La sua viscosità ultra-bassa (< 500 cPs mescolati) garantisce una profonda penetrazione nelle bobine densamente avvolte, eliminando i vuoti e mantenendo la scarica parziale < 5 pC, cruciale per l'affidabilità del trasformatore MV.
In che modo questo sistema epossidico migliora l'integrità elettrica dei trasformatori?
Il sistema offre una resistività di volume > 1E15 Ω*cm e un fattore di dissipazione < 0,01 @ 50 Hz, garantendo prestazioni dielettriche superiori e la conformità agli standard IEEE C57.13.
Quali sono le proprietà termiche del sistema epossidico LE-8516L/LH-8516L?
Dispone di una conduttività termica > 0,5 W/mK e di una temperatura di transizione vetrosa (Tg) > 110°C, fornendo un'eccellente gestione termica per applicazioni ad alta tensione.
Is this epoxy system compatible with existing manufacturing setups?
Yes, it works seamlessly with vacuum gravity casting and automated potting systems, ensuring consistent results for high-volume production.