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Prova di preimmessione di resina epossidica e agente di stabilizzazione

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November 15, 2023
Connessione Categoria: Trasformatore in resina epossidica
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Tag:
#Resina epossidica per trasformatore ad alta tensione #resina epossidica trasparente per trasformatore #resina epossidica per trasformatore liquido
Breve: Discover the premixing test of LE-8516 epoxy resin and LH-8516 hardener, designed for electrical components and transformers. This video showcases the properties, processing parameters, and applications of this high-performance epoxy system.
Caratteristiche del prodotto correlate:
  • LE-8516 è un sistema di resina epossidica satura modificata con eccellenti proprietà di isolamento elettrico.
  • LH-8516 è un induritore di anidruro acido resistente alle intemperie, che garantisce la durata in varie condizioni.
  • The system offers high thermal conductivity (0.8-0.9W/mk) and thermal stability (>320°C).
  • Caratteristiche: basso restringimento da temperatura (0,8-1,0%) e elevata resistenza meccanica (tensione: 60-80N/mm2).
  • Suitable for automatic pressure gelation and vacuum casting processes.
  • Risponde alle normative di sicurezza ROHS e REACH, certificato da ISO9001 e ISO14001.
  • Ideal for high-voltage electrical insulation applications globally.
  • Durata di conservazione di 12 mesi se conservato in contenitori sigillati a 6-35°C.
FAQ:
  • Quali sono le principali proprietà della resina epossidica LE-8516?
    LE-8516 è un liquido trasparente, giallo chiaro e viscoso, con un valore epossidico di 4,5-5,0 Eq/kg, una viscosità di 500-1000 mPa.s a 25°C e un punto di infiammazione di circa 135°C.
  • Come dovrebbero essere conservati la resina epossidica e l'indurente?
    Conservare nei contenitori originali, ermetici e asciutti, a 6-35°C. La durata di conservazione è di 12 mesi e i contenitori parzialmente svuotati devono essere chiusi ermeticamente dopo l'uso.
  • Quali sono i parametri di processo per la pressofusione sottovuoto?
    Per la colata sottovuoto, miscelare l'epossidica e l'indurente a 50-60°C per 1-1,5 ore, utilizzare una campana per colata sottovuoto e polimerizzare a 105°C per 4-6 ore, seguita da post-polimerizzazione a 130-140°C per 6-10 ore.
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