Luogo di origine:
Cina
Marca:
wenyou
Certificazione:
ISO9001, ISO14001, SGS, and UL
Numero di modello:
8216
Progettato per l'incapsulamento di trasformatori in Trasformatori di Corrente (CT) e Trasformatori di Potenziale (PT), LE-8216/LH-8216 offre un rapido indurimento a temperatura ambiente, eliminando forni ad alto consumo energetico. Questo sistema epossidico certificato UL, ritardante di fiamma, combina una resina epossidica alifatica ciclica modificata (LE-8216) e un indurente anidridico resistente agli agenti atmosferici (LH-8216) per un isolamento elettrico superiore, resistenza all'umidità e smorzamento delle vibrazioni in ambienti interni/esterni esigenti.
Ideale per:
| Metodo | Descrizione |
|---|---|
| Colata a Gravità Sottovuoto | Metodo tradizionale per l'incapsulamento di trasformatori privo di bolle sotto vuoto. |
| Gelificazione a Pressione Automatica (APG) | Processo ad alta efficienza per la produzione di massa di componenti epossidici per trasformatori CT PT. |
| Proprietà | Valore/Descrizione |
|---|---|
| Temperatura di Indurimento | Temperatura ambiente (20-25°C) |
| Rigidità Dielettrica | >18 kV/mm |
| Resistenza allo Shock Termico | Eccellente (ASTM D2519) |
| Viscosità | Bassa (ottimizzata per il riempimento di vuoti profondi) |
| Classificazione di Infiammabilità | Certificato UL 94 V-0 |
| Opzioni di Colore | Personalizzabile tramite pasta serie LC |
| Componente | Prodotto | Proporzione (pbw) |
|---|---|---|
| Resina Epossidica | LE-8216 | 100 |
| Indurente | LH-8216 | 100 |
| Carica | Polvere di Silice | 280-350 |
| Colorante | Serie LC* | 3 |
*Aggiungere pasta serie LC per pigmentazione stabile ai raggi UV.
Questo sistema epossidico di grado elettrico eccelle come composto di potting per la produzione di trasformatori, offrendo una protezione senza pari ai componenti elettrici. La sua struttura alifatica ciclica satura garantisce stabilità a lungo termine sotto cicli termici, mentre il rinforzo con silice migliora la resistenza meccanica e le prestazioni dielettriche. Compatibile con i processi di colata sottovuoto e APG, si integra perfettamente nelle linee di produzione esistenti, ideale per creare incapsulamenti CT/PT affidabili e ritardanti di fiamma con un minimo apporto energetico.
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