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Resina epossidica bicomponente resistente al calore con eccellente resistenza alla scissione per isolamento elettrico e fusione liquida

Resina epossidica bicomponente resistente al calore con eccellente resistenza alla scissione per isolamento elettrico e fusione liquida

Resina epossidica resistente al calore

Epoxide isolante elettrico

Epossiresina fondente liquida

Luogo di origine:

Shanghai, Cina

Marca:

wenyou

Numero di modello:

9217F

Contattici
Richieda una citazione
Dettagli del prodotto
CAS No.:
1675-54-3
Classificazione:
Adesivi bicomponenti
Einecs No.:
216-823-5
Materia prima principale:
EPOXY
MF:
C21H24O4
Altri nomi:
composto di resina epossidica per la preparazione di vasi
Tipo:
Liquido
Utilizzo:
isolamento elettrico e trasformatore
Colore:
giallo chiaro
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
50
Descrizione di prodotto
Descrizione del prodotto

Immobili
Sistema bicomponente di resina epossidica /Liquid può essere un processo di colata APG e convenzionale sotto vuoto.Eccellente resistenza alla fessurazione e resistenza al calore TG:90-110°C.

Formulazione:

Resine epossidica
LE-9217F
100 pbw
Indurente
LH-9217F
100 pbw
Riempimento
Farine di silice ((SIO2)
300-380 pbw
Paste coloranti
Serie LC
3pbw
Condizione del processo
Parametri di elaborazione
Fusione a vuoto
Temperatura della miscela resina epossidica/indurente
Preimmiscelazione a 70°C/2h + miscelazione finale 15-30 min
Processo di alimentazione
100°C/8h
Temperatura della muffa
105°C/4-6h
Tempo di congelamento
80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h
Dopo la cura
130°C × 10h
Proprietà meccaniche e fisiche
Proprietà
Valore
Proprietà
Valore
Tg(DSC)
75-95°C
Conduttività termica
0.8-0.9W / mk
Resistenza alla trazione
65-85N/mm2
Decomposizione termica
> 320°C
Forza flessibile
100-140N/ mm2
Assorbimento idrico
(23°C × 10 giorni)
00,10-0,20 % in peso.
Resistenza alla compressione
140-180N/ mm2
Assorbimento dell'acqua (100°C × 60 min)
00,08-0,15 % in peso
Resistenza all'impatto
9-16 kJ/ m2
Resistenza superficiale
1014Ω
Riduzione di resistenza
00,8-1,0%
Resistenza al volume
1015Ω.cm
Fammabilità ((4 mm)
Classe HB
Resistenza dielettrica
30 kV / mm
Combustibilità ((12 mm)
Classe HB
Fattore di perdita
0.02
Tempi di congelamento
Temperatura
Tempo di congelamento
a 120°C
24-40 minuti
a 140°C
12-20 minuti
a 160°C
6-10 minuti
Processo di produzione

Raccomandazione relativa alla procedura di domanda

1Preparazione degli ingredienti

1.1 Lo stampo di fusione deve essere precaldo nel forno a 100-110 °C per più di 10 ore e sopra la bobina del trasformatore di 4000kva
deve avere un tempo di pre riscaldamento più lungo,
Assicurarsi che la bobina sia completamente asciutta e che la sua temperatura non sia inferiore a 80 °C al momento dell'installazione.
1.2 La polvere di silice deve essere sigillata a temperatura normale per più di 6 ore in un forno a 110-120 °C.

2. Ingredienti

2.1 Degassaggio delle miscele statiche
2.1.1 Premissione
Materiale A (epossidica) è basato sul rapporto di peso, resina: riempitore: pasta colorata 100: (( quantità di pasta a 125 colori): quantità adeguata, e miscelato
separatamente dopo l'aggiunta della resina, del riempitore e della pasta colorante,
La temperatura è di 65-70 °C, agitazione e disgasamento per almeno 2 ore e 100 < p < 200pa.
Materiale B (agente di curatura) è basato sul rapporto di peso, agente di curatura: riempitore 100:125, mescolati separatamente, temperatura 65-70 °C,
agitare e disgasare per almeno 2 ore, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Miscelazione finale
Poi i componenti A e B sono finalmente mescolati, l'agente acceleratore non è necessario, e mettere il materiale A e B sono mescolati nel
proporzione di 100:100 nel serbatoio di miscelazione finale (o aspirazione a vuoto), e per mescolare bene, si consiglia di mettere la resina e indurente
allo stesso tempo o in modo alternato
2.1.3 Iniziare a mescolare dopo l'alimentazione, assicurarsi che il sollevatore a spirale possa sollevare la miscela sul cappuccio di disgasamento dell'ombrello alla sua
velocità di rotazione
2.1.4 Dopo aver mescolato per 15 minuti, avviare la pompa a vuoto per la degassatura.
2.1.5 Il tempo di disgasamento della miscelazione è di circa 15-30 minuti e il disgasamento è completato quando non vi è alcuna bolla sull'ombrello
superficie

3Casting.


3.1 Impostare la temperatura del serbatoio di fusione a 80-85 °C, il pre riscaldamento deve iniziare 4-5 ore prima della messa in lotto e per assicurare che il
la temperatura dello stampo durante l'installazione non è inferiore a 80 ° C

3.2 Dopo il batch, lo stampo essiccato e riscaldato viene spinto nel serbatoio di fusione per il trattamento sotto vuoto

3.3 La temperatura ambiente del serbatoio di fusione è di 80-85 °C, il grado di vuoto non è inferiore a 300 Pa e il trattamento del vuoto
tempo non inferiore a 2 ore

3.4 L'alimentazione non deve essere troppo rapida durante la fusione.
20-30 minuti dopo che il materiale è pieno. se possibile può essere pressurizzato da 0,2-0,3mpa dopo il trattamento a vuoto

3.5 La fusione finale deve essere completata entro 90 minuti.
L'eccesso di resina e di agente curante può essere conservato per diversi giorni, ma deve essere sigillato e
la temperatura deve essere ben controllata
.
Immagazzinamento

I componenti devono essere conservati in recipienti originali ben sigillati e asciutti, in un recipiente
In queste condizioni, la durata di conservazione corrisponde alla data di scadenza indicata sull'etichetta (
Dopo questa data il prodotto può essere nuovamente analizzato per confermare se è ancora valido.
deve essere chiuso saldamente immediatamente dopo l'uso.
Primo soccorso

Caso di emergenza

La contaminazione degli occhi da resina, indurente della miscela di fusione deve essere trattata immediatamente con
Lavarlo con acqua corrente pulita per 10-15 minuti, quindi consultare un medico.
Il materiale sporcato o spruzzato sulla pelle deve essere rimosso e la zona contaminata lavata e trattata con un detergente
In caso di bruciature gravi, un medico deve essere presente, i vestiti contaminati devono essere immediatamente cambiati.
I pazienti malati dopo aver inalato i vapori devono essere immediatamente allontanati dalle case,in caso di dubbio richiedere assistenza medica.
Parametri del prodotto
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Macchina semiautomatica per soffiare bottiglie in PET Macchina per fare bottiglie Macchina per stampare bottiglie La macchina per la produzione di bottiglie in PET è adatta per la produzione di contenitori e bottiglie in plastica in PET di tutte le forme.
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Proprietà
Unità
Valore
Unità
Valore
Apparizione
Visual
Liquido viscoso trasparente
Visual
Liquido giallo chiaro giallastro
Viscosità a 25°C
mPa.s
7500-12000
mPa.s
300-600
Densità a 25°C
g/cm3
1.16-1.20
g/cm3
1.17-1.24
Pressione di vapore a 25°C
Papà!
< 0.01
Papà!
Circa 0.5
Punto di accensione
°C
Circa 135
°C
Circa 140
Proprietà meccaniche e fisiche
Proprietà
Valore
Proprietà
Valore
Tg(DSC)
75-95°C
Conduttività termica
0.8-0.9W / mk
Resistenza alla trazione
65-85N/mm2
Decomposizione termica
> 320°C
Forza flessibile
100-140N/ mm2
Assorbimento idrico
(23°C × 10 giorni)
00,10-0,20 % in peso.
Resistenza alla compressione
140-180N/ mm2
Assorbimento dell'acqua (100°C × 60 min)
00,08-0,15 % in peso
Resistenza all'impatto
9-16 kJ/ m2
Resistenza superficiale
1014Ω
Riduzione di resistenza
00,8-1,0%
Resistenza al volume
1015Ω.cm
Fammabilità ((4 mm)
Classe HB
Resistenza dielettrica
30 kV / mm
Combustibilità ((12 mm)
Classe HB
Fattore di perdita
0.02
Processo di produzione
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Applicazioni
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Processo di fusione
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Profili aziendali
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La nostra azienda
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. è una società di resine epossidiche professionale in
Fengxian, Shanghai, Cina, specializzata nella produzione, ricerca e sviluppo e nella vendita di resine epossidiche, agenti di curatura e prodotti correlati.
La nostra vasta gamma di prodotti comprende resine epossidiche, resine ignifughe, agenti di raffreddamento, modificatori per esterni, agenti di indurimento,
I nostri prodotti di alta qualità sono utilizzati in applicazioni di isolamento elettrico ad alta tensione e
Siamo impegnati a fornire prodotti stabili e servizi eccellenti all'industria elettrica globale.
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Certificazioni
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