Luogo di origine:
Cina
Marca:
wneyou
Certificazione:
CE.ISO
Numero di modello:
9217F
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9217F resina epossidica di alta qualità per fusione elettrica liquida per trasformatori ad alta tensione
ProprietàI.
Sistema di resina epossidica a due componenti, liquido a temperatura ambiente, adatto al processo di fusione sotto vuoto
Riduzione della contrazione durante il curaggio, stabilità dimensionale del prodotto finale, eccellenti prestazioni di lavorazione e elevate proprietà dielettriche e meccaniche.
Applicazione
Prodotti isolanti elettrici a media e alta tensione
come trasformatori di tipo secco, trasformatori di corrente e tensione da 10 a 66 kV, ecc.
Dati sul prodotto
LE-9217F è una resina epossidica modificata di tipo BPA
| Proprietà | Unità | Valore |
| Apparizione | Visuale | Liquido giallo chiaro giallastro |
| Viscosità a 25°C | mPa.s | 2500-5000 |
| Densità a 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Pressione del vapore a 25°C | Papà! | circa <0.01 |
| Punto di accensione | °C | Circa 135 |
LH-9217F è un induritore liquido di anidride carbossilica modificato
| ProprietàI. | Unità | Valore |
| Apparizione | Visuale | |
| Viscosità a 25°C | mPa.s | 400-900 |
| Densità a 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Pressione di vapore a 25°C | Papà! | Circa 0.5 |
| Punto di accensione | °C | Circa 140 |
La resina epossidica LE-9217F e l'indurente LH-9217F con una certa quantità di riempitore possono essere trattati alle seguenti condizioni dopo essere stati completamente mescolati in vuoto.
Condizione del processo
| Parametri di elaborazione | Fusione a vuoto |
| Temperatura della miscela resina epossidica/indurente | 60°C/1-2 ore |
| Processo di alimentazione | vuoto |
| Temperatura della muffa | 80-100°C |
| Tempo di congelamento | 3-6 ore |
| Dopo la cura | 130°C×10h |
Tempo di congelamento
| Temperatura | Tempo di congelamento |
| a.120°C | 16-24minuti |
| a.140°C | 6-9minuti |
| a.160°C | 3-5mdi cui |
Proprietà meccaniche e fisiche
condizioni:80°C × 4 ore + 140 °C × 8 ore
Nota: i seguenti dati sono testati sulla base dello standard GB e solo per riferimento dei clienti. Le proprietà dettagliate devono essere testate in conformità alle condizioni reali dei clienti.
| Proprietà | Valore |
| Conduttività termica | 0.8-0.9W / mk |
| Decomposizione termica | > 320°C |
|
Assorbimento idrico (23°C × 10 giorni) |
00,10-0,20 % in peso. |
| Acqua assorbimento (100°C × 60 min) | 00,08-0,15 % in peso |
| Resistenza superficiale | 1014Ω |
| Resistenza al volume | 1015Ω.cm |
| Resistenza dielettrica | 30kV / mm |
| Fattore di perdita | 0.02 |
| Proprietà | Valore |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Resistenza alla trazione | 65-85N/mm2 |
| Forza flessibile | 100-140N/mm2 |
| Resistenza alla compressione | 140-180N/ mm2 |
| Resistenza all'impatto | 9-16 kJ/m2 |
| Riduzione di resistenza | 00,8-1,0% |
| Infiammabilità(4 mm) | HB Classe |
| Infiammabilità12 mm | HB Classe |
Immagazzinamento
I componenti devono essere conservati in recipienti originali ben sigillati e asciutti in un ambiente a 6°C a 35°C.la durata di conservazione corrisponde alla data di scadenza indicata sull'etichetta (normalmente 12 mesi)Dopo questa data, il prodotto può essere nuovamente analizzato per confermare se è ancora valido.
Imballaggio
Resina 20 kg/barile o 240 kg/barile o 1200 kg/barile, agente di curatura 20 kg/barile o 240 kg/barile o 1200 kg/barile
Fprimo soccorso
La contaminazione degli occhi da resina, indurente della miscela di fusione deve essere trattata immediatamente con il lavaggio con acqua corrente pulita per 10 a 15 minuti, quindi è necessario consultare un medico.
Il materiale sporcato o spruzzato sulla pelle deve essere rimosso e la zona contaminata lavata e trattata con una crema detergente.I vestiti contaminati devono essere immediatamente cambiatiChiunque si ammali dopo aver inalato vapori deve essere allontanato immediatamente dalle porte, in caso di dubbio richiedere assistenza medica.
8214FRaccomandazione relativa alla procedura di domanda
1Preparazione degli ingredienti
1.1 Lo stampo di fusione deve essere riscaldato in forno a 100-110 °C per più di 10 ore e la bobina del trasformatore superiore a 4000kva deve avere un tempo di riscaldamento più lungo;
Assicurarsi che la bobina sia completamente asciutta e che la sua temperatura non sia inferiore a 80 °C al momento dell'installazione.
1.2 La polvere di silice deve essere sigillata a temperatura normale per più di 6 ore in un forno a 110-120 °C.
2. Ingredienti
2.1 Degassaggio delle miscele statiche
2.1.1 Premissione
Il materiale A (epossidico) è basato sul rapporto di peso, resina: riempitore: pasta colorata 100: (( quantità di pasta a 125 colori): quantità adeguata, e mescolato separatamente dopo aver aggiunto resina, riempitore e pasta colorata,
La temperatura è di 65-70 °C, agitazione e disgasamento per almeno 2 ore e 100 < p < 200pa.
Materiale B (agente di curatura) è basato sul rapporto di peso, agente di curatura: riempitore 100:125, mescolati separatamente, temperatura 65-70 °C, agitazione e disgasamento non inferiori a 2 ore, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Miscelazione finale
Quindi i componenti A e B vengono finalmente mescolati, non è necessario l'agente acceleratore, e i materiali A e B vengono mescolati nella proporzione di 100:100 nel serbatoio di miscelazione finale (o aspirazione sotto vuoto),e per mescolare bene, consigliamo di mettere la resina e il indurente allo stesso tempo o alternativamente
2.1.3 iniziare a mescolare dopo l'alimentazione, assicurarsi che il sollevatore a spirale possa sollevare la miscela sul cappuccio di disgasamento dell'ombrello alla sua velocità di rotazione
2.1.4 Dopo aver mescolato per 15 minuti, avviare la pompa a vuoto per la degassatura; il grado di vuoto non deve essere inferiore a 300 pa.
2.1.5 Il tempo di disgasamento della miscelazione è di circa 15-30 minuti e il disgasamento è completato quando non vi è alcuna bolla sulla superficie dell'ombrello
3Casting.
3.1 Impostare la temperatura del serbatoio di fusione a 80-85 °C, il pre riscaldamento deve iniziare 4-5 ore prima della messa in serie e per garantire che la temperatura dello stampo durante l'installazione non sia inferiore a 80 °C
3.2 Dopo il batch, lo stampo essiccato e riscaldato viene spinto nel serbatoio di fusione per il trattamento sotto vuoto
3.3 La temperatura ambiente del serbatoio di fusione è di 80-85 °C, il grado di vuoto non è inferiore a 300 Pa e il tempo di trattamento sotto vuoto non è inferiore a 2 ore.
3.4 L'alimentazione non deve essere troppo rapida durante la fusione. Può essere interrotta per 10-15 minuti e il vuoto può essere continuato per 20-30 minuti dopo che il materiale è pieno.può essere pressurizzato da 0.2-0.3mpa dopo trattamento sotto vuoto
3.5 La fusione finale di miscelazione deve essere completata entro 90 minuti.L'eccesso di resina e di agente di indurimento può essere conservato per diversi giorni, ma deve essere sigillata e la temperatura deve essere ben controllata
Shanghai Wenyou industry co., Ltd. si trova nel distretto di Fengxian, Shanghai, Cina. È una società professionale impegnata nella produzione, ricerca e sviluppo, vendita della resina epossidica,Agenti di curatura e altri ProdottiI nostri prodotti includono resina epossidica, resina ignifuga, agente curante, modificatore esterno, agente indurente, pasta epossidica, agente smolder e riempitore, non sono venduti solo in Cina,ma anche esportato in Europa"Asia sudorientale, Medio Oriente, Russia e altri paesi della CSI.
L'azienda ha superato il sistema di gestione ISO9001 e ISO14001, l'Unione Europea"SGS",e anche la certificazione UL degli Stati Uniti.I prodotti sono conformi alle normative di sicurezza ROHS e REACH,che sono ampiamente utilizzati nell'isolamento elettrico ad alta tensione da 10-1100KV all'interno e all'esterno, come: parti isolanti di interruttori ad alta tensione, induttori reciproci, trasformatori, reattori, ecc.Tutti i tipi di componenti elettronici e prodotti possono essere applicati a diversi processi di applicazione e attrezzature di stampaggioLa qualità dei nostri prodotti è premiata sul mercato e ha anche stabilito una buona reputazione per la nostra azienda.
Wenyou è basata in Cina, serve l'elettricità globale, fornisce prodotti stabili e servizi di alta qualità a tutto il mondo.
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