Luogo di origine:
Cina
Marca:
wenyou
Certificazione:
CE.ISO
Numero di modello:
LE/LH-8214F
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LE/LH 8214F Processo di fusione di resina epossidica per esterni di alta qualità per trasformatori a media e alta tensione
LE-8214F/ LH-8214F Sistema
il 1o gennaio 2019.10- No.2019108214F
Resine epossidica LE- 8214F100 pbw Formulazione
Indurente LH-8214F100 pbw
Riempitore Farina di silice250 pbb
Paste coloranti Serie LC * Pbw appropriato
ProprietàI.
Sistema di resina epossidica a due componenti, liquido a temperatura ambiente, adatto al processo di fusione sotto vuoto
Riduzione della contrazione durante il curaggio, stabilità dimensionale del prodotto finale, eccellenti prestazioni di lavorazione e elevate proprietà dielettriche e meccaniche.
Applicazione
Prodotti isolanti elettrici a media e alta tensione
come trasformatori di tipo secco, trasformatori di corrente e tensione da 10 a 66 kV, ecc.
Dati sul prodotto
| Proprietà | Unità | Valore |
| Apparizione | Visuale | Liquido giallo chiaro giallastro |
| Viscosità a 25°C | mPa.s | 300-600 |
| Densità a 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Pressione del vapore a 25°C | Papà! | Circa 0.5 |
| Punto di accensione | °C | Circa 140 |
LE-8214F è una resina epossidica modificata di tipo BPA.
| ProprietàI. | Unità | Valore |
| Apparizione | Visuale | Liquido viscoso trasparente |
| Viscosità a 25°C | mPa.s | 7500-12000 |
| Densità a 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Pressione di vapore a 25°C | Papà! | < 0.01 |
| Punto di accensione | °C | Circa 135 |
La resina epossidica LE-8214F e l'indurente LH-8214F con una certa quantità di riempitore possono essere trattati alle seguenti condizioni dopo essere stati completamente mescolati in vuoto.Condizione del processo
| Parametri di elaborazione | Fusione a vuoto |
| Temperatura della miscela resina epossidica/indurente | Preimmessa a 70°C/2h+ miscelazione finale 15-30 minuti |
| Processo di alimentazione | 100°C/8h |
| Temperatura della muffa | 105°C/4-6h |
| Tempo di congelamento | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h |
| Dopo la cura | 130°C×10h |
Pagina 1 di3 8214F Specificità Pagina 1 di3
Tempo di congelamento
EpoxideresinaLE- 8214F /HArdenerLH-8214F= 100/100
| Temperatura | Tempo di congelamento |
| a.120°C | 24-40minuti |
| a.140°C | 12-20minuti |
| a.160°C | 6-10mdi cui |
Proprietà meccaniche e fisiche
Sistema di prova: Resine epossidicaLE- 8214F / IndurenteLH-8214F/ Riempitore= 100/100/300
condizioni:120°C × 4 ore + 140 °C × 8 ore
Nota: i seguenti dati sono testati sulla base dello standard GB e solo per riferimento dei clienti. Le proprietà dettagliate devono essere testate in conformità alle condizioni reali dei clienti.
| Proprietà | Valore |
| Conduttività termica | 0.8-0.9W / mk |
| Decomposizione termica | > 320°C |
|
Assorbimento idrico (23°C × 10 giorni) |
00,10-0,20 % in peso. |
| Acqua assorbimento (100°C × 60 min) | 00,08-0,15 % in peso |
| Resistenza superficiale | 1014Ω |
| Resistenza al volume | 1015Ω.cm |
| Resistenza dielettrica | 30kV / mm |
| Fattore di perdita | 0.02 |
| Proprietà | Valore |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Resistenza alla trazione | 65-85N/mm2 |
| Forza flessibile | 100-140N/mm2 |
| Resistenza alla compressione | 140-180N/ mm2 |
| Resistenza all'impatto | 9-16 kJ/m2 |
| Riduzione di resistenza | 00,8-1,0% |
| Infiammabilità(4 mm) | HB Classe |
| Infiammabilità12 mm | HB Classe |
Immagazzinamento
I componenti devono essere conservati in recipienti originali ben sigillati e asciutti in un ambiente a 6°C a 35°C.la durata di conservazione corrisponde alla data di scadenza indicata sull'etichetta (normalmente 12 mesi)Dopo questa data, il prodotto può essere nuovamente analizzato per confermare se è ancora valido.
Imballaggio
Resina 20 kg/barile o 240 kg/barile o 1200 kg/barile, agente di curatura 20 kg/barile o 240 kg/barile o 1200 kg/barile
Fprimo soccorso
La contaminazione degli occhi da resina, indurente della miscela di fusione deve essere trattata immediatamente con il lavaggio con acqua corrente pulita per 10 a 15 minuti, quindi è necessario consultare un medico.
Il materiale sporcato o spruzzato sulla pelle deve essere rimosso e la zona contaminata lavata e trattata con una crema detergente.I vestiti contaminati devono essere immediatamente cambiatiChiunque si ammali dopo aver inalato vapori deve essere allontanato immediatamente dalle porte, in caso di dubbio richiedere assistenza medica.
Pagina 2 di3 8214F Specificità Pagina 2 di3
8214FRaccomandazione relativa alla procedura di domanda
1Preparazione degli ingredienti
1.1 Lo stampo di fusione deve essere riscaldato in forno a 100-110 °C per più di 10 ore e la bobina del trasformatore superiore a 4000kva deve avere un tempo di riscaldamento più lungo;
Assicurarsi che la bobina sia completamente asciutta e che la sua temperatura non sia inferiore a 80 °C al momento dell'installazione.
1.2 La polvere di silice deve essere sigillata a temperatura normale per più di 6 ore in un forno a 110-120 °C.
2. Ingredienti
2.1 Degassaggio delle miscele statiche
2.1.1 Premissione
Il materiale A (epossidico) è basato sul rapporto di peso, resina: riempitore: pasta colorata 100: (( quantità di pasta a 125 colori): quantità adeguata, e mescolato separatamente dopo aver aggiunto resina, riempitore e pasta colorata,
La temperatura è di 65-70 °C, agitazione e disgasamento per almeno 2 ore e 100 < p < 200pa.
Materiale B (agente di curatura) è basato sul rapporto di peso, agente di curatura: riempitore 100:125, mescolati separatamente, temperatura 65-70 °C, agitazione e disgasamento non inferiori a 2 ore, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Miscelazione finale
Quindi i componenti A e B vengono finalmente mescolati, non è necessario l'agente acceleratore, e i materiali A e B vengono mescolati nella proporzione di 100:100 nel serbatoio di miscelazione finale (o aspirazione sotto vuoto),e per mescolare bene, consigliamo di mettere la resina e il indurente allo stesso tempo o alternativamente
2.1.3 iniziare a mescolare dopo l'alimentazione, assicurarsi che il sollevatore a spirale possa sollevare la miscela sul cappuccio di disgasamento dell'ombrello alla sua velocità di rotazione
2.1.4 Dopo aver mescolato per 15 minuti, avviare la pompa a vuoto per la degassatura; il grado di vuoto non deve essere inferiore a 300 pa.
2.1.5 Il tempo di disgasamento della miscelazione è di circa 15-30 minuti e il disgasamento è completato quando non vi è alcuna bolla sulla superficie dell'ombrello
3Casting.
3.1 Impostare la temperatura del serbatoio di fusione a 80-85 °C, il pre riscaldamento deve iniziare 4-5 ore prima della messa in serie e per garantire che la temperatura dello stampo durante l'installazione non sia inferiore a 80 °C
3.2 Dopo il batch, lo stampo essiccato e riscaldato viene spinto nel serbatoio di fusione per il trattamento sotto vuoto
3.3 La temperatura ambiente del serbatoio di fusione è di 80-85 °C, il grado di vuoto non è inferiore a 300 Pa e il tempo di trattamento sotto vuoto non è inferiore a 2 ore.
3.4 L'alimentazione non deve essere troppo rapida durante la fusione. Può essere interrotta per 10-15 minuti e il vuoto può essere continuato per 20-30 minuti dopo che il materiale è pieno.può essere pressurizzato da 0.2-0.3mpa dopo trattamento sotto vuoto
3.5 La fusione finale di miscelazione deve essere completata entro 90 minuti.L'eccesso di resina e di agente di indurimento può essere conservato per diversi giorni, ma deve essere sigillata e la temperatura deve essere ben controllata
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