2025-06-03
Il materiale di isolamento elettrico essenziale per i moderni impianti elettrici
Resina epossidica ignifuga per trasformatoriè un polimero termoassorbente specializzato progettato per fornire protezione antincendio critica, isolamento elettrico superiore e affidabilità a lungo termine in trasformatori di potenza, reattori,e apparecchiature ad alta tensioneCombinando le proprietà dielettriche intrinseche dell'epossidica con una chimica avanzata di ritardante di fiamma, questo materiale soddisfa le severe norme internazionali di sicurezza (UL 94 V-0,IEC 60085) evitando al contempo guasti elettrici catastrofici.
Immobili | Ruolo nei trasformatori | Norme di prova |
---|---|---|
Ritardanza della fiamma | Impedisce la propagazione del fuoco da falle di arco | UL 94 V-0, IEC 60695 |
Isolamento elettrico | Blocca le perdite di corrente tra avvolgimenti | ASTM D149, IEC 60243 |
Stabilità termica | Mantenere l'integrità a temperature di funzionamento di 130°C+ | IEC 60076-14 |
Resistenza ambientale | Protegge dall'ingresso di umidità/prodotti chimici | IEEE C57.12.00 |
Adesione e incapsulamento | Elimina i vuoti di scarico parziale | IEEE 1434 |
tipi di BPA cicloalifatici/BPA (ad esempio LE-9265) per la stabilità UV
Modificato con ritardanti di fiamma a base di fosforo/azoto (senza alogeni)
Varianti a bassa viscosità (< 500 mPa·s) per impregnazione senza vuoto
Sistemi di cura
Induritori di anidride (ad esempio, LH-9265) per Tg elevati (> 150°C)
Acceleratori di amine per la gelatazione rapida
Flessibilizzanti (ad es. LF-630) per ridurre lo stress di disallineamento CTE
Armatori
Microcompilatori di silice (250-400 pbw) per la resistenza alle tracce d'arco
Alumina triidrato (ATH) per la soppressione del fumo
Formazione del carbone: gli additivi di fosforo creano barriere carbonose a 300°C+
Inibizione della fase gassosa: l'azoto rilascia gas estintori di fiamme (N2, NH3)
Rispetto delle norme ASTM E84 Classe A per la densità di fumo (< 450)
Forza dielettrica: > 18 kV/mm (previene la rottura dielettrica)
Indice di tracciamento comparato (CTI): > 600 V (resiste all'arco superficiale)
Voltaggio iniziale di scarica parziale (PDIV): > 1,5x tensione di funzionamento
Temperatura di transizione del vetro (Tg): 130-180°C (evitando l'ammollimento)
Coefficiente di espansione termica (CTE): < 50 ppm/°C (corrispondenza rame)
Resistenza agli urti termici: sopravvive a più di 1000 cicli (-40°C + 150°C)
Metodo | Vantaggi | Applicazioni |
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Impregnazione a pressione di vuoto (VPI) | Penetrazione profonda della bobina, isolamento senza vuoto | di altezza superiore a 600 mm |
Gelazione automatica a pressione (APG) | Cure rapida (5-20 minuti), scarto ridotto | altri apparecchi per la produzione di energia elettrica |
Fusione/confezione | Incapsulazione completa, tenuta idrografica | Trasformatori a secco |
Trasformatori di potenza: impregnazione della bobina, legame del nucleo
Trasformatori strumentali: incapsulamento di buste HV
Reattori/stroncatori: incapsulamento a carica
Dispositivi di commutazione: barriere isolanti, paracadute ad arco
Energia rinnovabile: trasformatori step-up per turbine eoliche
Sicurezza contro le fiamme: UL 94 V-0, IEC 60695-11-10
Elettronica: IEC 60243, ASTM D257
Classifica dei tipi di impianti di accumulo di calore
Ambientale: IEEE C57.12.91 (sismico/umidità)
Costante dielettrica: < 4,0 @ 50 Hz (riduce le perdite capacitive)
Viscosità: 300-800 mPa·s per la lavorazione del VPI
Cure Shrinkage: < 0,5% (previene la delaminazione)
Stabilità idrolitica: < 0,1% di aumento di peso dopo 1000h/85°C/85% RH
Rispetto della tossicità: formulazioni RoHS, REACH prive di SVHC
Nanocompositi: nanoparticelle SiO2/Al2O3 per CTI potenziato (>800V)
Epoxies a base biologica: impronta di carbonio ridotta (ad esempio, resine modificate con lignina)
Sistemi di auto-riparazione: tecnologia microcapsula per la riparazione automatica delle crepe
Integrazione dell'IoT: sensori dielettrici per il monitoraggio delle condizioni in tempo reale
Resina epossidica ignifuga per trasformatoriLa sua resistenza al fuoco, l'isolamento elettrico eccezionale e decenni di funzionamento senza manutenzione,permette ai trasformatori di soddisfare le crescenti esigenze globali di efficienza energetica (IEEE C57).12.00) e resilienza della rete.Le formulazioni di prossima generazione continueranno a dare la priorità alla sostenibilità, insieme alla conformità UL 94 V-0 e alla resistenza alle scariche parziali , gli anelli più affidabili della catena di potere.
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