logo
Invia messaggio
notizie
Casa > notizie > Notizie della società circa Cos'è la resina epossidica ignifuga del trasformatore?
eventi
Contattici
86-21-64308192
Contatto ora

Cos'è la resina epossidica ignifuga del trasformatore?

2025-06-03

Ultime notizie della società circa Cos'è la resina epossidica ignifuga del trasformatore?

Il materiale di isolamento elettrico essenziale per i moderni impianti elettrici


Resina epossidica ignifuga per trasformatoriè un polimero termoassorbente specializzato progettato per fornire protezione antincendio critica, isolamento elettrico superiore e affidabilità a lungo termine in trasformatori di potenza, reattori,e apparecchiature ad alta tensioneCombinando le proprietà dielettriche intrinseche dell'epossidica con una chimica avanzata di ritardante di fiamma, questo materiale soddisfa le severe norme internazionali di sicurezza (UL 94 V-0,IEC 60085) evitando al contempo guasti elettrici catastrofici.


Funzioni fondamentali e requisiti tecnici

Immobili Ruolo nei trasformatori Norme di prova
Ritardanza della fiamma Impedisce la propagazione del fuoco da falle di arco UL 94 V-0, IEC 60695
Isolamento elettrico Blocca le perdite di corrente tra avvolgimenti ASTM D149, IEC 60243
Stabilità termica Mantenere l'integrità a temperature di funzionamento di 130°C+ IEC 60076-14
Resistenza ambientale Protegge dall'ingresso di umidità/prodotti chimici IEEE C57.12.00
Adesione e incapsulamento Elimina i vuoti di scarico parziale IEEE 1434

Componenti chiave del materiale

  1. Resine a base di epossidica

    • tipi di BPA cicloalifatici/BPA (ad esempio LE-9265) per la stabilità UV

    • Modificato con ritardanti di fiamma a base di fosforo/azoto (senza alogeni)

    • Varianti a bassa viscosità (< 500 mPa·s) per impregnazione senza vuoto

  2. Sistemi di cura

    • Induritori di anidride (ad esempio, LH-9265) per Tg elevati (> 150°C)

    • Acceleratori di amine per la gelatazione rapida

    • Flessibilizzanti (ad es. LF-630) per ridurre lo stress di disallineamento CTE

  3. Armatori

    • Microcompilatori di silice (250-400 pbw) per la resistenza alle tracce d'arco

    • Alumina triidrato (ATH) per la soppressione del fumo


Caratteristiche di prestazione critiche

1Meccanismi di sicurezza antincendio

  • Formazione del carbone: gli additivi di fosforo creano barriere carbonose a 300°C+

  • Inibizione della fase gassosa: l'azoto rilascia gas estintori di fiamme (N2, NH3)

  • Rispetto delle norme ASTM E84 Classe A per la densità di fumo (< 450)

2Protezione elettrica

  • Forza dielettrica: > 18 kV/mm (previene la rottura dielettrica)

  • Indice di tracciamento comparato (CTI): > 600 V (resiste all'arco superficiale)

  • Voltaggio iniziale di scarica parziale (PDIV): > 1,5x tensione di funzionamento

3. Affidabilità termica e meccanica

  • Temperatura di transizione del vetro (Tg): 130-180°C (evitando l'ammollimento)

  • Coefficiente di espansione termica (CTE): < 50 ppm/°C (corrispondenza rame)

  • Resistenza agli urti termici: sopravvive a più di 1000 cicli (-40°C + 150°C)


Tecnologie di elaborazione

Metodo Vantaggi Applicazioni
Impregnazione a pressione di vuoto (VPI) Penetrazione profonda della bobina, isolamento senza vuoto di altezza superiore a 600 mm
Gelazione automatica a pressione (APG) Cure rapida (5-20 minuti), scarto ridotto altri apparecchi per la produzione di energia elettrica
Fusione/confezione Incapsulazione completa, tenuta idrografica Trasformatori a secco

Applicazioni industriali

  • Trasformatori di potenza: impregnazione della bobina, legame del nucleo

  • Trasformatori strumentali: incapsulamento di buste HV

  • Reattori/stroncatori: incapsulamento a carica

  • Dispositivi di commutazione: barriere isolanti, paracadute ad arco

  • Energia rinnovabile: trasformatori step-up per turbine eoliche


Rispetto delle norme

  • Sicurezza contro le fiamme: UL 94 V-0, IEC 60695-11-10

  • Elettronica: IEC 60243, ASTM D257

  • Classifica dei tipi di impianti di accumulo di calore

  • Ambientale: IEEE C57.12.91 (sismico/umidità)


Criteri di selezione per gli ingegneri

  1. Costante dielettrica: < 4,0 @ 50 Hz (riduce le perdite capacitive)

  2. Viscosità: 300-800 mPa·s per la lavorazione del VPI

  3. Cure Shrinkage: < 0,5% (previene la delaminazione)

  4. Stabilità idrolitica: < 0,1% di aumento di peso dopo 1000h/85°C/85% RH

  5. Rispetto della tossicità: formulazioni RoHS, REACH prive di SVHC


Progressi futuri

  • Nanocompositi: nanoparticelle SiO2/Al2O3 per CTI potenziato (>800V)

  • Epoxies a base biologica: impronta di carbonio ridotta (ad esempio, resine modificate con lignina)

  • Sistemi di auto-riparazione: tecnologia microcapsula per la riparazione automatica delle crepe

  • Integrazione dell'IoT: sensori dielettrici per il monitoraggio delle condizioni in tempo reale


Conclusioni: il fattore che favorisce la sicurezza

Resina epossidica ignifuga per trasformatoriLa sua resistenza al fuoco, l'isolamento elettrico eccezionale e decenni di funzionamento senza manutenzione,permette ai trasformatori di soddisfare le crescenti esigenze globali di efficienza energetica (IEEE C57).12.00) e resilienza della rete.Le formulazioni di prossima generazione continueranno a dare la priorità alla sostenibilità, insieme alla conformità UL 94 V-0 e alla resistenza alle scariche parziali , gli anelli più affidabili della catena di potere.

Invii la vostra indagine direttamente noi

Norme sulla privacy Buona qualità della Cina Resina epossidica elettrica Fornitore. © di Copyright 2022-2025 Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. . Tutti i diritti riservati.